本系統(tǒng)由操作員站兼工程師站、PLC系統(tǒng)、低壓柜、
供配電系統(tǒng)、智能儀器儀表及執(zhí)行器組成,實現(xiàn)對整個
生產(chǎn)過程的自動化操作,精美的工藝流程畫面、完善的
工藝參數(shù)分析、交互式報表、故障診斷與恢復(fù)、人性化
操作和智能控制相配合,全方位監(jiān)控生產(chǎn)過程,為生產(chǎn)
調(diào)度及管理提供可靠運行參考。系統(tǒng)以先進的控制思想
為指導(dǎo),能夠很好滿足生產(chǎn)過程的需要,實現(xiàn)了過程參
數(shù)的穩(wěn)定化控制,為提高工藝操作水平和管理水平創(chuàng)造
了條件。
監(jiān)控畫面以各工段工藝流程圖為基本框架,將整個
系統(tǒng)的監(jiān)控畫面分成,工藝流程圖畫面,控制分組畫面,
聯(lián)鎖流程圖畫面,儀表邏輯圖畫面,全廠報警表畫面,
各檢測參數(shù)的實時、歷史曲線圖畫面等多幅畫面,分段
顯示整個生產(chǎn)過程的工藝運行狀況。
歷史事件記錄:詳細(xì)記錄操作員的每一個操作;
多屏顯示:畫面生動、活潑、容易理解和操作;
現(xiàn)場設(shè)備管理:實時提供現(xiàn)場設(shè)備的硬件信息、狀態(tài)和診
斷信息,維護快捷方便,縮短調(diào)試時間;
趨勢圖:操作人員可以隨時查看以前的數(shù)據(jù)和趨勢圖,提
升工藝操作水平;
數(shù)據(jù)報表:種類齊全,客戶定制各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表;
遠(yuǎn)程監(jiān)控:根據(jù)不同權(quán)限,遠(yuǎn)程觀測監(jiān)控畫面;
遠(yuǎn)程維護:控制系統(tǒng)的故障可通過以太網(wǎng)遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程
維護,縮短故障診斷和故障排除的時間,降低維修和維護
的費用,提高經(jīng)濟效益。